硅膠擠出機結構組成，工作流程、擠出成型工藝以及應用詳細介紹

　　在我們的生活中，每每能看到硅膠制品，比如硅膠手套，門窗密封條，LED軟燈帶，汽車玻璃密封膠條，人體硅膠等等，可以說硅膠制品與我們的生活密不可分。然而，硅膠制品大多數是通過硅膠擠出機擠出來的，特別是硅膠管、硅膠條、硅膠異形片材等，因為通過硅膠擠出機生產的硅膠制品，生產效率高，產量大，品質優良。硅膠擠出機?是硅膠工業的一種基本設備，在管條生產過程中起著非常重要的作用。那么接下來我們就來一起探討硅膠擠出機，它是由哪些結構組成，以及它的工作流程是怎樣的，最后我們來看看硅膠擠出機的應用，看看它對我們的生活都帶來了哪些影響？

 

　　一、硅膠擠出機的工藝結構組成

 

　　硅膠擠出機主要由動力電機、減速箱、調速控制器、進料口、擠出螺桿、擠出機頭組成。

 

 

　　二、硅膠擠出機的工作流程解析

 

　　1、硅膠擠出機開機前準備

 

　?。?）檢查機器各個部分有無異?，F象、緊固件有無松動、管路有無滲漏現象等；

 

　?。?）變速箱應注入經過濾的潤滑油，油面高度應與油位指示器刻線一致；各潤滑點應該注入足夠的潤滑脂；

 

　?。?）準備好盤具、各種工具；

 

　?。?）根據機臺下達的生產任務單，將塑煉好的橡膠搬到加料口旁，檢驗線芯合格后放置放線架上；

 

　?。?）選配好模套、模芯。

 

　　2、硅膠擠出機開機

 

　?。?）啟動烘套按工藝要求進行設置升溫；

 

　?。?）啟動加熱器按工藝要求進行設置升溫；

 

　?。?）正式啟動前，運轉時有無周期性的撞擊聲或其它不正常的響聲，螺桿與襯套有無刮空現象；

 

　?。?）把線芯穿過模芯與引線連接，引線穿過烘套過火花機過粉子箱，在牽引輪上纏繞3~4圈，然后將引線固定在收線盤上；

 

　?。?）校模：啟動螺桿，緩慢旋轉調速電位器，擠出膠料后，即可進行校模，校模通過旋鈕機頭上的大螺栓來調整，模子初調后，先開出一段，待在線纜表面作好識別方向的標后，檢查是否偏芯，模子調好后，即可正常生產；

 

　?。?）正常生產時要注意設備運轉情況和產品質量，經常側量外徑，觀察外表，電纜表面應平整、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節形、雜質等缺陷；

 

　?。?）擠塑完一盤線纜，或擠到一定長度，要重復檢查線纜的厚度及外表等情況，每盤線纜最外層與側板要有一定距離，每盤線纜均應掛上工藝流程卡，做好記錄；

 

　?。?）硅膠擠出機工作過程中如果遇有異?，F象或不正常的響聲，就立即停機檢查修理或通知有關部門。

 

　　3、硅膠擠出機停機及注意事項

 

　?。?）依次切斷牽引、主機等電源，拆卸機頭，清除膠料，把螺桿膠料擠凈后方能裝上，以免機件腐蝕，切斷總電源；

 

　?。?）下模芯、模套后清除膠料，擦拭干凈，涂上油脂，掛上標有孔徑尺寸的標簽，應避免模芯口、模套口碰撞；

 

　?。?）嚴防金屬及其它硬物進入機筒，以免損傷螺桿；

 

　?。?）停機后應注意關閉加料口蓋；

 

　?。?）開機時注意力集中，以防止發生意外。

 

　　三、硅膠擠出機擠出成型工藝介紹

 

　　硅膠擠出機擠出成型工藝也是一種很復雜的流程，我們就拿硅膠擠出機制作輪胎為例。在某一個特定低溫下，在制作輪胎的過程中，采用的擠出成型方法使得硅膠溶解，溶然后，再通過機頭模具口型擠出形成所需工藝要求的形狀。這是個很難操作的過程，不僅要求硅膠擠出機在操作之前檢查無誤，而且還要求操作人員有著豐富的經驗，需要技術與經驗的雙重結合，才能出色完成這項工藝流程。

 

　　上述的這種硅膠擠出機擠出成型的方法的技術要求比較高，但是這種方法卻更具效率性，也可降低企業的生產成本，值得行業企業的廣泛應用。

 

　　此外，在硅橡膠擠出機的生產過程中，一定要注意擠出機需要在進料口施加一定的壓力來保證產品生產的穩定性，所以，一定要采用好相關的方法進行溫度的控制，模溫機式降溫就是一種很好的降溫方法，還有一點就是，由于沒有進行硫化，所以成型后的橡膠都很比較軟，此次需要進硫化烘道硫化。

 

　　硅膠制品經擠出機擠出后，懸空通過前置高溫硫化烘道實現預硫化和快速定型作用；然后通過后烘道進行充分硫化，解決了傳統硅橡膠擠出硫化工藝根本無法解決的生產和質量難題；如擠出硫化薄壁管十分圓整，無任何變形；擠制硫化大直徑硅膠管和厚壁管，表面無任何壓痕；擠制硫化各種斷面形狀復雜的異型硅膠條；保證尺寸，形狀十分美觀，對于硬度以30度至70度的各種軟硬硅橡膠均能保證優良的擠出硫化效果；烘道采用內外層為不銹鋼；隔熱性能優越，保溫時間長，節約能耗，整潔美觀，對制品無任何污染；采用特制石英加熱管，具有高溫和輻射交互利用，硫化時間短，熱效率高；烘道到達設定溫度后，會自動轉為恒溫控制，此時自動關掉一個區加熱器，以達節約電能；可用于生產硅膠管、硅膠條、異形條、發泡管等。生產硫化時間短，生產效率高，每小時產量60-180KG左右；操作十分方便。

 

　　四、硅膠擠出機的應用

 

　　1、硅膠擠出機廣泛應用于硅膠管，各類密封條、密封圈、汽車輪胎，硅膠管復合管擠出，以及硅膠管多層共擠等。復合擠出生產工藝在橡膠工業生產中屬于先進技術，它可根據制品的不同性能要求，采用不同配方和性能的膠料，通過復合擠出設備生產出既能節省材料，又能滿足多種性能需求的制品。

 

　　2、硅膠擠出機還應用于房屋建筑、電線電纜、汽車工業等領域。房屋建筑方面，主要用于屋頂單層防水卷材等；電線電纜方面，主要用于民用和商用建筑的輸入線、建筑用電線、礦用電纜、核電站用電線、汽車點火線、控制及信號電纜等；汽車工業方面，主要用于汽車、貨車和公共汽車輪胎和非輪胎部件，包括汽車的水箱及加熱軟管、密封條、橡膠帶、車身及底盤的部件、擋雨條、底板和環管等。

 

　　3、硅膠擠出機應用于LED領域，如LED軟燈帶、軟燈條、LED套管、霓虹燈、光學燈帶等等。

 

　　4、硅膠擠出機應用于醫療領域，如導尿管、引流管、硅膠蠕動泵管、氣管插管、醫用喂食管、中心靜脈導管等。

 

　　5、硅膠擠出機還廣泛應用于嬰幼兒用品領域，如奶瓶吸管、醫用無菌嬰兒奶瓶、硅膠嬰兒牙膠、奶茶瓶奶嘴、硅膠兒童玩具等等。