硅膠擠出設備生產硅膠制品會出現的十個問題及原因

我們日常所用到的東西，很多都是通過機器生產出來的，就比如硅膠制品，硅膠擠出設備在生產硅膠制品過程中，總是會出現這樣那樣的問題。今天東莞市臣澤智能裝備有限公司就來給大家舉例說明硅膠擠出設備生產硅膠制品會出現的10個問題及原因。
 

 

1、雜質

 

表面有可見異色的顆粒，如異物、臟污、油印等。

 

產生原因：膠料不潔，模具臟，與異物相結觸或產品不適當的放置。

 

2、氣泡

 

泡狀突起小孔。

 

產生原因：排氣次數不夠或硫化參數設置不當，模溫過高。

 

3、缺膠

 

產品形狀不完整，膠料未完全充滿型腔。

 

產生原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動性能差。

 

4、劃傷

 

表面有擦傷，溝槽、凹下或割痕。

 

產生原因：與異物接觸或操作方式不當。

 

5、裂口

 

產品表面有裂開的痕跡。

 

產生原因：模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當、模具設計不合理、受外力損傷。

 

6、粘模

 

產品表面不光滑平整，有拉毛現象。

 

產生原因：模具溫度過高，脫落后未及時清理型腔。

 

7、缺口

 

產品不完整，有凹缺斷面。

 

產生原因：出模方式不當或受到外力損傷。

 

8、欠硫

 

產品不熟，局部硬度偏低。

 

產生原因：模具溫度偏低、硫化時間不夠、膠料硫化體系與硫化條件不符。

 

9、老化

 

產品表面起褶皺不光滑。

 

產生原因：模具溫度過高，硫化時間偏長。

 

10、包膠

 

骨架上不能有硅膠的部分被硅膠包裹。

 

產生原因：模具封膠不良。